01 短篇案例

STAMIT是 一家機(jī)械加工公司，每年生產(chǎn) 4000 多種加工產(chǎn)品。STAMIT 總部位于捷克共和國(guó)斯拉夫科夫，每年生產(chǎn) 1200 萬(wàn)件產(chǎn)品，主要用于光學(xué)、印刷、包裝和醫(yī)療保健行業(yè)。公司將 UR10 機(jī)器人部署在了高混合/低產(chǎn)量的產(chǎn)線(xiàn)上，用于填補(bǔ)第三班工作空缺，這一輪班通常很難安排員工。

02 挑戰(zhàn)

最近，STAMIT 新老的客戶(hù)的訂單都在不斷增加，在訂單交付的靈活性和質(zhì)量控制方面的要求也很苛刻。由于缺乏合格的技術(shù)工人，公司不得不通過(guò)機(jī)器人技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)率。

STAMIT 執(zhí)行總經(jīng)理 Petr Mitá?ek 表示：“在三班制生產(chǎn)中向兩個(gè)數(shù)控機(jī)床加工中心上料零件是車(chē)間面臨的一大挑戰(zhàn)之，之前都是人工上料，每班需要安排一名操作員。人工上料非常累人，而且我們也需要提升業(yè)績(jī)。很明顯，人工操作有其局限性，我們需要采取其他方式應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)?！?/p>

03 解決方案

為了切實(shí)了解機(jī)器人在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，公司管理層拜訪(fǎng)了一些面臨類(lèi)似問(wèn)題的優(yōu)傲用戶(hù)。最終，公司選擇了 UR10，主要是考慮到它的工作范圍大、適應(yīng)性好，而且能夠拾取和放置多種物體。

“優(yōu)傲機(jī)器人及其編程和安裝的方便性給我們留下了深刻的印象。我們可以快速地將它部署到任何操作中。協(xié)作式機(jī)器人無(wú)需專(zhuān)門(mén)的防護(hù)罩和防護(hù)欄，也不必搭建大型工作單元?！盡ita?ek 說(shuō)道。

在準(zhǔn)備部署機(jī)器人時(shí)，STAMIT 對(duì) UR10 協(xié)作式機(jī)器人的工作場(chǎng)地進(jìn)行了安全評(píng)估，獲得了肯定的最終報(bào)告，并拿到了 ES 合規(guī)認(rèn)證。部署階段包括設(shè)置機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床之間的通信，而將協(xié)作式機(jī)器人集成到整個(gè)生產(chǎn)中總共花費(fèi)時(shí)間僅 3 周。協(xié)作式機(jī)器人還裝配了一個(gè)二指夾爪。操作員只用兩周時(shí)間便學(xué)會(huì)了操作機(jī)器人，現(xiàn)在，操作員無(wú)需改變機(jī)器的基本布局和材料設(shè)置，便可以重新配置生產(chǎn)。

04 優(yōu)勢(shì)

隨著機(jī)器維保流程的自動(dòng)化以及技術(shù)停機(jī)時(shí)間的減少，生產(chǎn)業(yè)績(jī)相應(yīng)增加，從而實(shí)現(xiàn)了總體業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)。員工也得以從日常的重復(fù)性任務(wù)中解脫出來(lái)。安裝協(xié)作式機(jī)器人后，原來(lái)的三名員工從體力勞動(dòng)調(diào)整至更有價(jià)值的崗位。目前，STAMIT 進(jìn)一步擴(kuò)展了 UR10 機(jī)器人的機(jī)器維保應(yīng)用——目前有三種應(yīng)用用途。

憑借優(yōu)傲機(jī)器人，STAMIT 成功解決了一個(gè)主要業(yè)務(wù)目標(biāo)，即實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)的部分自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)后，STAMIT 利用機(jī)器人填補(bǔ)了無(wú)法找到合格員工的崗位空缺。管理層預(yù)計(jì) 17 個(gè)月內(nèi)便可收回 UR10 的成本。