01 短篇案例

樂音科技的內(nèi)存模塊生產(chǎn)線配置了四臺 UR5 機(jī)器人。得益于機(jī)器人的部署靈活性和安裝快捷性，樂音科技改善了生產(chǎn)流程，加快了工作流的創(chuàng)新，為公司打造出了高品質(zhì)的定制產(chǎn)品。樂音購置的 UR5 機(jī)器人的投資回報周期平均為 8-9 個月。

02 挑戰(zhàn)

由于消費(fèi)者購買行為的不斷變化，最終用戶產(chǎn)品的生產(chǎn)也向小批量、多元化的模式轉(zhuǎn)變。作為一家擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的電子器件原始設(shè)備制造商，樂音科技正朝工業(yè) 4.0 邁進(jìn)，期望提高公司的技術(shù)能力并優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備。

此前，樂音科技采用定制的自動化生產(chǎn)機(jī)器。然而，隨著消費(fèi)者購買行為的改變，機(jī)械壽命周期也相應(yīng)縮短。盡管數(shù)據(jù)顯示其他潛在的解決方案會帶來很高的利潤和投資回報率，但由于投資回收期較長，公司還是沒能找到合適的解決方案，只能靠增加員工來滿足生產(chǎn)需求。自那時起，樂音科技便開始尋求更好的設(shè)備維護(hù)方式，以延長舊工具設(shè)施的使用壽命。

此外，樂音科技的內(nèi)存模塊生產(chǎn)線還涉及重復(fù)性的手部操作，員工很容易因此而疲勞，致使零部件受力不均勻，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

03 解決方案

樂音科技的內(nèi)存模塊生產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)配備了四臺 UR5 機(jī)器人，負(fù)責(zé)三個獨(dú)立的過程控制站，用以進(jìn)行激光打標(biāo)、PCB 切割和 SPD 自動燒錄操作。進(jìn)行激光打標(biāo)的優(yōu)傲機(jī)器人負(fù)責(zé)將 PCB 板放入半自動激光打標(biāo)機(jī)中，并檢查板的放置是否正確，然后開始激光打標(biāo)。完成激光打標(biāo)后，UR5 通過增強(qiáng)視覺識別功能檢測 PCB 板上的序列號、型號、商標(biāo)標(biāo)識是否正確。

執(zhí)行 PCB 切割過程的優(yōu)傲機(jī)器人則可以完全模擬人的動作，負(fù)責(zé)將 PCB 板放入半自動 PCB 切割機(jī)上。PCB 切割完成后，機(jī)器人將 PCB 板從半自動 PCB 切割機(jī)上取下來。裝滿一個托盤后，機(jī)器人會換上新的托盤，繼續(xù)操作。

在自動燒錄 SPD 時，兩臺 UR5 機(jī)器人會進(jìn)行特別協(xié)作。一臺負(fù)責(zé)將材料送到老化測試板中，另一臺則在老化測試結(jié)束后，將 PCB 板放入托盤中。兩臺 UR5 機(jī)器人協(xié)同工作的角度以及節(jié)約的時間是整個工藝的亮點(diǎn)。優(yōu)傲機(jī)器人易于編程的特色使編程更加簡單。工程師只需移動機(jī)械臂，或點(diǎn)擊觸摸屏上的箭頭，即可完成對 UR5 機(jī)器人的運(yùn)動設(shè)置。

04 優(yōu)勢

UR5 機(jī)器人安裝方便、部署靈活、使用安全，加快了樂音科技工作流的創(chuàng)新速度，也提升了現(xiàn)有設(shè)備的價值。產(chǎn)品達(dá)到其生命周期后，90% 的設(shè)備都可用到其他新產(chǎn)品中，成本易于回收。

此外，UR5 機(jī)器人也大大降低了員工遭受職業(yè)危害的概率；如激光打標(biāo)過程中的激光輻射、PCB 切割過程中產(chǎn)生的玻璃纖維粉塵，以及 SPD 自動燒錄過程中手部的重復(fù)性運(yùn)動造成的身體不適等。UR5 機(jī)器人為樂音科技的員工帶來了更好的產(chǎn)品質(zhì)量，以及更安全的工作環(huán)境。值得注意一點(diǎn)是，優(yōu)傲協(xié)作式機(jī)器人使樂音科技能夠更加靈活地安排員工，讓更多的員工擔(dān)任管理職位，提高了員工的工作價值和成就感。